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11000L加氫反應釜,11000L加氫釜
11000L加氫反應釜,11000L加氫釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;
11000L加氫反應釜,11000L加氫釜詳細介紹

11000L加氫反應釜,11000L加氫釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。

11000L加氫反應釜,11000L加氫釜催化劑裝填方法:
(1)在裝填反應器前,再次核對瓷球和催化劑的裝填尺寸(標線)。
(2)用抽吸器將卸劑時的粉塵抽出不銹鋼反應釜,并形成對流,保證裝劑環境良好。
(3)保持反應器內的照明亮度適于裝劑人員進行操作。
(4)用鏟車將桶裝催化劑運至磅秤稱重,記錄重量,然后再裝到地面上的送料斗中,裝完后,用吊車將送料斗吊至反應器頂部,并將催化劑卸入反應器頂部固定的裝料斗中。
(5)按裝填圖要求加入催化劑和保護劑,每裝完一種劑都要耙平一次并測量。
(6)將反應器頂部的瓷球按規格及標好的尺寸逐層加入,每加完一種規格的瓷球后,均要耙平檢測,并記錄好加入各種瓷球的量。
(7)在頂部瓷球中放置好積垢藍,并使用瓷球進行部分填充。然后安裝分配盤、入口分配器,內構件安裝完畢后,及時清除雜物。
(8)裝好反應器頂部頭蓋。
(9)及時整理好各種催化劑和各種規格瓷球的裝入量。

 

用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等生產的設備主要有:加氫反應器、氫氣緩沖罐、分離器等,其中加氫反應釜(或加氫反應器)為核心設備。

加氫反應器主要性能指標:

設計壓力: 13MPa

設計溫度: 200℃

容 積: 100-50000L

加氫反應釜具有耐溫、耐腐蝕、生產能力強等優點、廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統,實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控。

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